I. Estrategia de Optimización de la Cadena de Suministro 1.Análisis Dimensional Regional ● Se estableció un modelo de evaluación con 12 indicadores clave (por ejemplo, salarios laborales, costos de instalaciones, saturación de la fuerza laboral, apoyo político, etc.). ● Se realizó una investigación integral en empresas muestrales a lo largo de las bandas industriales nacionales.
I. Estrategia de Optimización de la Cadena de Suministro
1.Análisis Dimensional Regional
● Se estableció un modelo de evaluación con 12 indicadores clave (por ejemplo, salarios laborales, costos de instalaciones, saturación de la fuerza laboral, apoyo político, etc.).
● Se realizó una investigación integral en empresas muestrales a lo largo de las bandas industriales nacionales.
● Se utilizó el gran dato DEEP SEEK para analizar el índice de efecto de conglomerado de las bandas industriales.
2.Disposición del Cinturón Industrial
● Inversiones enfocadas en regiones clave alineadas con las necesidades actuales de JAMOOZ.
● Se añadieron 15,000㎡ de parques industriales en construcción, con almacenamiento inteligente que representa el 40%.
● Se establecieron 3 centros logísticos regionales.
II. Medidas de Mejora Operativa
● Se introdujeron sistemas de programación de producción con IA y software de gestión de procesos, aumentando la precisión del plan de producción al 92%.
● Se implementaron modelos de producción delgada, reduciendo los ciclos de producción por estación en un 35%.
● Se mejoró la eficiencia en procesos clave en un 25%.
III. Resultados de Reducción de Costos y Mejora de Eficiencia
1.Control de Costos
● Los costos generales disminuyeron en un 7.2%.
● El consumo de energía por unidad de producto se redujo en un 12%.
● Los ciclos de desarrollo de moldes se acortaron en un 40%.
2.Aumento de Capacidad
● La capacidad de producción total aumentó en un 400%, alcanzando un objetivo de producción anual de 3 millones de unidades.
● Los ciclos de entrega de pedidos se comprimieron de 25 días a 14 días.
● La velocidad de respuesta a pedidos de emergencia mejoró en un 60%.
IV. Creación de Valor para el Cliente
1.Competitividad del Producto
● La tasa de aprobación de calidad se mantuvo por encima del 99,2%.
● Se lanzó un sistema de evaluación de "índice de relación calidad-precio", mejorando la relación calidad-precio del producto principal en un 15%.
● Se estableció un mecanismo de respuesta rápida para la personalización del cliente.
2. Actualización del Servicio
● Se construyó un sistema de seguimiento digital integral, logrando una visibilidad del 100% de los pedidos.
● Se establecieron centros de servicio regionales con respuesta en el lugar las 24 horas.
● La satisfacción del cliente alcanzó el 96,5%.
V. Planes de Desarrollo Futuro
● Avanzar en la estrategia de "Cinturón Industrial + Digitalización", completando la transformación de la fábrica inteligente 5G para 2025.
● Establecer una plataforma de innovación colaborativa del cinturón industrial para promover el intercambio de tecnología entre empresas aguas arriba y aguas abajo.
● Expandirse en los mercados del sudeste asiático y desarrollar asociaciones de marca industrial en el extranjero.
● Implementar un sistema de gestión operativa refinada para lograr objetivos de reducción de costos y mejora de eficiencia para 2026.
Conclusión
Esta estrategia, a través de una disposición precisa del cinturón industrial, transformación digital y desarrollo de talento, ha construido un sistema de cadena de suministro sostenible y competitivo. Ha creado un valor significativo para los clientes mientras proporciona un modelo replicable para actualizaciones en toda la industria.